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废锆除锆质条纹

时间:2019-04-12 作者:91再生 来源:91再生网

 

  锆质条纹早已被业内所熟知,距今50多年前就有书面记载。但是锆质条纹依旧是玻璃企业面临的一大难题,多年以来也未曾发现有哪种方法能够阻止它的产生。事实上,近年来一个公认的印象是锆质条纹问题越来越严重。
 
  尽管业内一些人可能依旧反对,但是大多数人或者几乎所有人都普遍接受,锆质条纹产生于熔化池。大量的使用电熔AZS材料可能是锆质条纹增加的其中一个原因,此外另一个原因可能是窑炉大碹的温度比过去也略有升高。
 
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  尽管很多资料也曾发现有条纹产生于窑炉玻璃液表层下面,但是经验告诉我们污染玻璃的材料常常停留于熔化池的底部。也曾有很多讨论关于含锆的玻璃与本体钠钙玻璃相对密度的讨论,因为氧化锆的密度要相对较高会沉积在熔化池底部。这可能就是在高温熔化池中的情况,温度高,粘度低。但是在分配料道和工作池的玻璃液有较高的粘度,我们认为这种情况抑制了密度差驱动的垂直运动。
 
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  因为氧化锆在典型钠钙玻璃液中溶解度很低,所以锆质条纹经常产生,大量的电熔AZS被用作接触玻璃液耐火材料也是另外一个原因。因此短期内不太可能找到一种方法阻止锆质条纹的产生(被称作初级解决方案)。因此我们将不得不采用二次解决方案移除这种条纹或者让他们不可见。
 
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  有两种比较实际的方法可以使用,两种均应用于供料道上-搅拌系统分散条纹使其不可见,或者放掉被污染的玻璃。
 
  当然这听起来简单,但前提是这些产生条纹的“脏料”分布于搅拌系统可以影响的范围内。然而,搅拌桨必须与料槽底部和侧面保持一定的距离,从而降低由于搅拌桨的运动对这部分耐材产生的损耗。因此,料槽截面依旧有部分区域无法由搅拌桨覆盖并混合,而锆质条纹很可能通过这部分区域从而形成锆质条纹缺陷体现在产品上。
 
  耐火材料搅拌桨也会被侵蚀消耗,所以这种方式的效果不稳定且随着时间的推移而有所变化。多数情况下搅拌系统的效果会慢慢的减弱。其机械部分同样需要维护,而这种维护又比较难操作,因为需要在料道顶部这样一个高温环境下进行。
 
  供料道泄料技术对于去除条纹已经取得了巨大的成功。当然泄料系统需要满足一系列要求。首先,也是最重要的是必须可以实现缓慢放料,这样才能将料槽最下方的污染的玻璃放出来。
 
  如果泄料太快,一条温度较高的,低粘度的玻璃液流将被放出,从而阻碍了将底部的污染的条纹玻璃放出的目的。
 
  放料必须可控,这样可以保证放料的量保持恒定一这也是另外一个很重要的成功的前提。
 
  系统要有能力保持较低且持续稳定的放料,例如部分供料道需要放料小于300公斤每天。但是放出更多的料在某些情况下也是需要的,所以放料系统的设计必须要针对不同的出料量可以灵活调整。操作必须要简单,在不需要额外烧抢或者水冷堵料装置的前提下要能随时可以开启或关闭。

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