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碳化硅废料回填处理

时间：2016-11-17 作者：91再生来源：91再生网

　　２００５年９月开始独立柱基的土方施工，混凝土独立基础和基础梁于２００５年１２月上旬施工完成，中间验收合格同意进行独立柱基坑和室内土方的回填施工，根据建设单位要求，采用拆除的原厂房墙体屋面及设备基础等碳化硅废料进行回填基坑（碳化硅废料主要是破碎的红砖、混凝土块），碳化硅废料粒径１５０～４００ｍｍ。基础基坑回填土深度范围１。２～４。１ｍ。由于施工基础时已经为冬季，为减少气温给混凝土带来冻害，施工时加快碳化硅废料回填的速度，故在回填碳化硅废料时未能全面地进行分层夯实和合理进行级配。

　　碳化硅废料回填处理

　　１）第１次处理一层模板拆除后用６５ｍｍ钢管打孔（２００６年４月底），孔深根据各区回填土的深度确定，孔间距为１。５～２。５ｍ。孔打好后用注浆机往孔内压注复合水泥浆（水泥∶粘土∶细砂＝１∶３∶０。３），注浆压力和复合水泥浆稠度根据孔深确定，孔深稠度加大。随着往孔内压注复合水泥浆，用３０ｍｍ振捣器进行振动，直到表面出浆结束。振捣结束后用１５ｔ振动压路机进行振动碾压２遍（让开柱基）。

　　２）第２次处理２００６年５月下旬（结构已施工完成），全面检查有下沉的房间，用蛙式打夯机进行夯实３～４遍，无下沉的房间夯实２遍，重点夯实柱基坑顶面和开裂交接处。

　　３）第３次处理２００６年６月下旬，做地面垫层前１２～１５ｄ内进行，用１００ｍｍ钢管打孔，打孔深度为１。５～２。０ｍ，孔间距为６００～９００ｍｍ（根据回填土深度和下沉量），随打孔随向孔内填灌块状生石灰，生石灰夯实后孔表面１５０ｍｍ深用水泥粘土掺砂塞紧封口。

　　４）第４次处理２００６年８月上旬（屋面工程和外墙涂料结束），浇灌混凝土垫层前全面打３遍，低洼处用级配砂石进行找平，找平后浇灌１５０ｍｍ厚Ｃ１０混凝土垫层。

　　板块地面面层从２００６年８月中旬开始施工，于２００６年９月中旬结束。

　　回填土结果实测

　　碳化硅废料回填采用此方法可行，不但充分利用碳化硅废料，而且节约施工成本（碳化硅废料外运相关费用、拉回填土和购买回填土方费用等）和节约土地，从而提高企业的经济效益和社会资源的节约，长春东北亚国际采购中心Ａ１被评为东三省四市优质工程金奖和江苏省省外扬子杯奖。笔者认为用碳化硅废料回填值得推广。但在施工时要控制好碳化硅废料的粒径，有条件时尽量把碳化硅废料破碎，使碳化硅废料的粒径小于１５０ｍｍ，有回填时尽量调整好碳化硅废料的级配，分层铺平压实；在压注复合水泥浆时控制好压力和压注深度。

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